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鑄鋼件鑄造成型后,通常都是要進(jìn)行熱處理的。? ? ? 因?yàn)闊崽幚砬拌T件晶粒較粗大、組織方向性明顯、力學(xué)性能較低,根據(jù)鑄件的不同要求制定熱處理工藝。普通要求鑄鋼件,采用退火處理,軟化易于加工;另外還有要求強(qiáng)度的要正火處理,要求硬度的要淬火處理。
其主要區(qū)別如下:首先,加工工藝不同,鑄鋼件是利用液態(tài)金屬澆入鑄型經(jīng)過鑄造成形的;而鍛件則是利用圓鋼或鋼錠經(jīng)高溫加熱后在固態(tài)鍛壓成形的。
鋼中所含有的夾雜物必須要去除掉,不然則會(huì)影響鑄鋼件的質(zhì)量。其中外來夾雜物能夠根據(jù)來源而采取相應(yīng)的措施來去除,內(nèi)生夾雜物是需要通過脫氧的工藝方法或者是鈣處理工藝來控制去除。
鑄鋼件加工廠針對(duì)牌坊的磨損問題,采用傳統(tǒng)的方法來處理有以下幾種方式:
產(chǎn)品的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量以及使用質(zhì)量。其中外觀質(zhì)量指的是表面的粗糙度、表層缺陷、尺寸偏差以及形狀偏差還有重量上的偏差;內(nèi)在質(zhì)量指的是含有的化學(xué)成分、物理性能以及其本身的機(jī)械性能,內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜還有偏析等多種情況;
在產(chǎn)品的表面上,有部分或者是全部都覆蓋著一層金屬或者是砂混合物或者是一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,導(dǎo)致鑄件的表面粗糙,而且很難清理。粘砂大多數(shù)都是發(fā)生在型或者是芯表面受熱作用較強(qiáng)的部位,還會(huì)分機(jī)械粘砂與化學(xué)粘砂量兩種。
優(yōu)化設(shè)計(jì)
分析模擬
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